三菱防彈膠PC特點：

與傳統(tǒng)的雙酚A相比，具有不同化學結構的特殊PC特殊的PC與傳統(tǒng)不同的骨架與傳統(tǒng)的PC樹脂相比，具有同等的高透明性 推薦用途：汽車內裝飾品、手機、智能手機框體、觸屏材料、電氣電子部件。

三菱防彈膠PC是一種適用于車頭燈、車尾燈內導光條的聚碳酸酯材料。與PMMA材料性比具有優(yōu)秀的耐熱性?？砂仓迷谲囶^燈內LED光源的附近。具有優(yōu)秀的流動性和光學特性（高透過率、低YI值）。

可適用在長光路的大型成形品上。是改良了有導光板實際用途HL-4000 的耐熱老化性的材料。

三菱PC加工注意事項：

1、注塑工藝：
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥溫度是120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過8小時。一般級PC可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在不同情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
2、加工特性：

一般PC加工溫度為270~320℃，有些改性或低分子量PC為230~270℃。PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等方法加工，也可進行粘合、焊接和冷加工。無定形材料PC，它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質量對原料的含濕量很敏感，在成型前必須將原料須干燥至小于0.02％。

注塑機的選用：

在選購時PC注塑機時，一定要預先說明PC材料特性，現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。

模具及澆口設計:

1.常見模具溫度為80~100℃，加玻纖為100~130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。熔膠溫度 可用對空注射法來確定加工溫度高低。

2.滯留時間 在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

3.注意事項 有的改性PC，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
4.注射速度 多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。背壓 10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

含玻纖PC GS2010MKR

三菱PC EGN-2010KR原包含玻纖增強

PC 19UR塑膠原料

三菱PC 7020J-1

三菱PC 7022FD2脫模性好

低粘度PC 7022IR吸水率:0.15 %

防彈膠PC 7022IRF

用于通用制品PC  7022J

聚碳酸酯PC 7022R

耐候PC 7025A三菱防彈膠

10%碳纖增強PC 7025C10 三菱樹脂

導電PC 7025C20 三菱工程塑料

三菱PC 7025G10

高強度防彈膠PC 7025G25

三菱PC 7025G30成型收縮率低

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。

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