三菱防彈膠PC特點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的雙酚A相比，具有不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的特殊PC特殊的PC與傳統(tǒng)不同的骨架與傳統(tǒng)的PC樹脂相比，具有同等的高透明性 推薦用途：汽車內(nèi)裝飾品、手機(jī)、智能手機(jī)框體、觸屏材料、電氣電子部件。

三菱防彈膠PC是一種適用于車頭燈、車尾燈內(nèi)導(dǎo)光條的聚碳酸酯材料。與PMMA材料性比具有優(yōu)秀的耐熱性?？砂仓迷谲囶^燈內(nèi)LED光源的附近。具有優(yōu)秀的流動性和光學(xué)特性（高透過率、低YI值）。

可適用在長光路的大型成形品上。是改良了有導(dǎo)光板實(shí)際用途HL-4000 的耐熱老化性的材料。

三菱PC加工注意事項(xiàng)：

1、注塑工藝：
PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥溫度是120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過8小時。一般級PC可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在不同情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
2、加工特性：

一般PC加工溫度為270~320℃，有些改性或低分子量PC為230~270℃。PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等方法加工，也可進(jìn)行粘合、焊接和冷加工。無定形材料PC，它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質(zhì)量對原料的含濕量很敏感，在成型前必須將原料須干燥至小于0.02％。

注塑機(jī)的選用：

在選購時PC注塑機(jī)時，一定要預(yù)先說明PC材料特性，現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。

模具及澆口設(shè)計(jì):

1.常見模具溫度為80~100℃，加玻纖為100~130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。熔膠溫度 可用對空注射法來確定加工溫度高低。

2.滯留時間 在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

3.注意事項(xiàng) 有的改性PC，由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
4.注射速度 多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。背壓 10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

含玻纖PC GS2010MKR

三菱PC EGN-2010KR原包含玻纖增強(qiáng)

PC 19UR塑膠原料

三菱PC 7020J-1

三菱PC 7022FD2脫模性好

低粘度PC 7022IR吸水率:0.15 %

防彈膠PC 7022IRF

用于通用制品PC  7022J

聚碳酸酯PC 7022R

耐候PC 7025A三菱防彈膠

10%碳纖增強(qiáng)PC 7025C10 三菱樹脂

導(dǎo)電PC 7025C20 三菱工程塑料

三菱PC 7025G10

高強(qiáng)度防彈膠PC 7025G25

三菱PC 7025G30成型收縮率低

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。

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