防彈膠PC的特點(diǎn)：

1、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全。
2、成形收縮率低、尺寸安定性良好

3、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣。
4、高度透明性及自由染色性，電氣特性優(yōu)

東莞市宇濤塑膠原料公司長(zhǎng)期現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)： PBT，PPO，PPE

TPV，TPEE，TPE ，PC，PA66 ，PC/ABS，POM，PMMA，PPA，

PPS等工程塑料。我司所有原料都是正規(guī)渠道進(jìn)口，凡訂購(gòu)

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UL黃卡，物性數(shù)據(jù)表。

防彈膠PC的簡(jiǎn)述：
PC按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對(duì)表面進(jìn)行特殊處理。在無(wú)特別說(shuō)明情況下，通常所說(shuō)的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。防彈膠PC具有耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對(duì)聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過(guò)本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。

防彈膠PC注塑工藝：

干燥時(shí)間不能超過(guò)10小時(shí)，PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度：可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。

制作安全帽PC 5832C

防護(hù)面罩PC 920A-116  

用于汽車行業(yè)PC 945 WH4D146  

辦公設(shè)備PC BFL2012  

箱體PC BPL1000

包裝PC DD0009 BK

聚碳酸酯PC DF008EI

用于建材行業(yè)PC  DF2041

耐磨含PTFE  PC DFL36 美國(guó)液氮進(jìn)口

美國(guó)LNP進(jìn)口PC DFL4034含PTFE

阻燃耐刮擦PC DMX9455A

透明阻燃防彈膠PC DMX9455

共聚物PC DX063131

尺寸穩(wěn)定PC EM1210-78001  

耐寒PC  EX1414T進(jìn)口防彈膠

 應(yīng)用

主要優(yōu)點(diǎn)

1．具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優(yōu)。

7．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

8．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；

9．耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；

10．對(duì)水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

11．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

12．介電系數(shù)：3.0—3.2；

13．耐電弧性：120s；

14．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

重要提示：

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