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帝人防彈膠PC  Panlite的特長：

1.耐沖擊特性  在塑料中具有的耐沖擊強(qiáng)度值，而且其性能高于鑄鋅和鑄鋁。

2.使用溫度范圍   在低溫到高溫（-100℃～129℃）的很寬的范圍內(nèi)仍可保持穩(wěn)定的性能

3.電學(xué)性能 在很寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的電絕緣性能。

4.透明性 具有塑料中少有的透明性，適合光學(xué)以及板材用途。

5.尺寸穩(wěn)定性  具有優(yōu)良的耐蠕變性能，尺寸幾乎不受吸濕、溫度、時(shí)間的變化的影響。

6.耐燃燒性能，具有優(yōu)良的耐燃燒性能，通過了UL規(guī)格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA和5VB級(jí)的鑒定。

帝人防彈膠PC的電學(xué)性能:

Panlite 是具有優(yōu)良的電絕緣性能的塑料。

特別是其電絕緣破壞強(qiáng)度和體積電阻率很高。在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)其介電常數(shù)，介電損耗角正切能保持穩(wěn)定的數(shù)值。

帝人防彈膠PC的化學(xué)性質(zhì):

Panlite 對(duì)一般的水、醇、油、鹽類和弱酸類能保持穩(wěn)定的性能。但在堿性物質(zhì)、芳香族碳水化合物、鹵代碳水化合物等中會(huì)發(fā)生發(fā)白、溶脹和溶解等現(xiàn)象，使用時(shí)需要注意。

帝人防彈膠PC 機(jī)械性能:

Panlite 在很寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能。具有特別優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度以及耐蠕變特性。是具有代表性的工程塑料，己廣泛地應(yīng)用于許多領(lǐng)域之中。

帝人防彈膠PC聚碳酸酯 預(yù)干燥：

烘干溫度 120℃ 120℃

烘干時(shí)間 5小時(shí)以上 5小時(shí)以上

注意事項(xiàng) 物料層厚控制在3cm以下

Panlite 樹脂在常溫下的含水率約0.2%，為了生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的成型品，必須對(duì)它進(jìn)行充分的預(yù)干燥，使含水率控制在0.02%以下，防止因樹脂水解引起性能降低、起泡、銀紋等問題。

箱式熱風(fēng)干燥機(jī) 料斗干燥器

注射機(jī)的料斗應(yīng)加熱，使物料溫度保持在100--120℃之間，防止吸濕。

連續(xù)成型時(shí)請(qǐng)使用具有5小時(shí)連續(xù)成型容量的干燥器。

如果是除濕型的，干燥效果會(huì)更好。

光學(xué)級(jí)防彈膠PC L-1250ZW帝人原裝

阻燃防彈膠PC AD-5503帝人原裝

顆粒料防彈膠PCLN-2250Y帝人原裝

透明 耐候防彈膠PC LN-2250Z帝人原裝

防火半透防彈膠PC LN-2525ZA帝人原裝

非鹵素防彈膠PC LN-2520A帝人原裝

脫模性防彈膠PC LN-2520HA帝人原裝

LS-2250 耐摩擦磨損型 注塑成型 光高反射性型

LD-1000RM 光反射性／白色性／易脫模性 注塑成型

LN-3010RM 光反射性／白色性／易脫模性／阻燃性（非鹵素類） 注塑成型

L-1225LM 超低粘度 注塑成型

L-1225L  LV-2225L 超低粘度 注塑成型

L-1225Y  LV-2225Y 低粘度 注塑成型 ／注坯吹塑成型

L-1250Y  LV-2250Y 中粘度 注塑成型 ／注坯吹塑成型

K-1300Y 高粘度 擠塑成型／吹塑成型 ／注塑成型 耐候性

L-1225ZL 100 超低粘度 注塑成型

L-1225Z 100M 超低粘度 注塑成型

L-1225Z 100  LV-2225Z 低粘度 注塑成型

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

應(yīng)用

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

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