防火PC  高流動(dòng)FPR4500 

日本三菱工程化學(xué)公司采用特殊聚碳酸酯樹(shù)脂的摻合技術(shù)，解決了以往聚碳酸酯樹(shù)脂易刮傷的缺點(diǎn)，

開(kāi)發(fā)出高硬度、透明及阻燃性的聚碳酸酯樹(shù)脂。以往的聚碳酸酯樹(shù)脂由于表面硬度比2B鉛筆的硬度還低，因

此表面通常要進(jìn)行硬模處理。新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品除保持以往聚碳酸酯樹(shù)脂優(yōu)良的光學(xué)特性、阻燃性及成型加工性

外，還實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂產(chǎn)品高的表面硬度

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是電氣/電子、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)和建筑業(yè)，2008年此三個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域分別占據(jù)PC需求量的50.8%、

26.5%、14.8%，其次還有工業(yè)機(jī)械零件，以及包裝、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。由于人們改

變觀看影音的模式，越來(lái)越多人透過(guò)付費(fèi)下載或是加入免費(fèi)的影音網(wǎng)站，來(lái)觀看影像節(jié)目或是收聽(tīng)、下載音

樂(lè)與流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，從而對(duì)全球PC行業(yè)造成了沖擊；另外，因?yàn)?/span>PC制造的奶瓶在高溫

的液體下有釋放出微量BPA的疑慮，因此造成消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)PC奶瓶需求降低。雖然上述情況減少了PC需求

量，但是汽車(chē)市場(chǎng)、電子產(chǎn)品與建筑業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域的推動(dòng)，將是未來(lái)市場(chǎng)對(duì)PC需求增長(zhǎng)的主要市場(chǎng)。

日本三菱PC--2009年全球PC原料的生產(chǎn)總能力達(dá)到407.2萬(wàn)公噸，德國(guó)拜耳（Bayer）繼續(xù)維持其在PC產(chǎn)業(yè)

內(nèi)的龍頭地位，產(chǎn)能為120萬(wàn)公噸，僅次于Bayer的是沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(Sabic Innovative Plastics)，產(chǎn)能為

102萬(wàn)公噸，排名第三位的是日本三菱公司，產(chǎn)能為46萬(wàn)公噸，緊接在后的為陶氏化學(xué)(Dow Chemical)與帝

人化成(Teijin )，前五家企業(yè)佔(zhàn)全球PC總產(chǎn)能的87.4%。

PC    日本三菱工程   EFR3000 

upilon PL-2020
Iupilon PM2210 PC/ABS
Iupilon PM2211 PC/ABS
Iupilon RS1001R
Iupilon RS3001R
Iupilon S-1000
Iupilon S-2000
Iupilon S-3000
Iupilon S-3000UR
Iupilon TMB1412 PC/ABS
Iupilon TMB1605
Iupilon TMB1605F

東莞宇濤塑膠原料有限公司成立于2008年,總部座落于美麗的樟木頭鎮(zhèn)，是華南地區(qū)*的工程塑膠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)之一.公司經(jīng)過(guò)12年不斷開(kāi)拓進(jìn)取,以出眾的品質(zhì),合理的價(jià)格,以及完善的服務(wù)得到新老客戶(hù)的大力支持和好評(píng),業(yè)務(wù)蒸蒸日上,規(guī)模不斷擴(kuò)大,已發(fā)展成為在華南地區(qū)多個(gè)原料市場(chǎng)擁有營(yíng)業(yè)分部的大型工程塑膠經(jīng)銷(xiāo)

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成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則樹(shù)脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹(shù)

脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類(lèi)型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng)，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃，注射周期加長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損。不同類(lèi)型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類(lèi)注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開(kāi)裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長(zhǎng)。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。