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注塑工藝參數(shù)      

①注射溫度 PBT   的分解溫度為   280   ℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在   245~260   ℃之間。        

②注射壓力注射壓力一般為 50~100MPa   。        

③注射速率 PBT   冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。        

④螺桿轉速和背壓成型 PBT   的螺桿轉速不宜超過   80r/min   ，一般在   25~60r/min   之間。背壓一般為注射壓力的   10%~15%   。        

⑤模具溫度一般控制在 70~80   ℃，各部位的溫度差不超過   10   ℃。        

⑥成型周期一般情況下為 15~60 s   。        

6 注意事項        

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在 25%~75%   。        

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。      

③停機處理聚對苯二甲酸丁二醇酯（ PBT   ）是通用的工程塑料。   PBT   的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性   PBT   性能不佳，實際應用要對   PBT   進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占   PBT   的   70%   以上。        

      PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。   PBT   吸濕特性很弱。非增強型   PBT   的張力強度為   50MPa   ，玻璃添加劑型的   PBT   張力強度為   170MPa   。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。   PBT   的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在   1.5%~2.8%   之間。含   30%   玻璃添加劑的材料收縮   0.3%~1.6%   之間。熔點（   225   ℃）和高溫變形溫度都比   PET   材料要低。維卡軟化溫度大約為   170   ℃。玻璃化轉換溫度（   glass trasitio temperature   ）在   22   ℃到   43   ℃之間。由于   PBT   的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。        

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    彈性體料：TPV、TPE、TPEE、TPX、TPO、POE、TPU、SEBS、SBS、SIS、TPR