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擠出PC注射PC-1100
  • 品牌:樂天
  • 貨號:PC-1100
  • 價格: ¥24.5/千克
  • 發(fā)布日期: 2021-03-13
  • 更新日期: 2024-10-30
產(chǎn)品詳請
品牌 樂天
貨號 PC-1100
用途 機械、電子電器工業(yè)、交通運輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品
牌號 PC-1100
型號 PC-1100
品名 PC
外形尺寸 顆粒
生產(chǎn)企業(yè) 韓國
是否進口

擠出PC注射PC-1100


簡介

聚碳酸酯(英文簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕,是用作工業(yè)材料高功能性塑料工程塑料中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料,具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性,被廣泛用于電子、汽車、機械零件等各種領域。

 

成型工藝

1.原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量,成型前,必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120130℃,時間12h);真空干燥[溫度110℃,真空度0.96MPa720mmHg)以上,時間1025 h];普通烘箱干燥(溫度110120℃,時間2548 h)。干燥時間不能過長,否則樹脂顏色加深,容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時,料斗應是封閉的,而且其中可加設加熱裝置(紅外線燈或電加熱),料溫允許達到120℃,借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.51 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,應在密閉容器內(nèi)保存。使用時,應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,快的檢驗方法是在注射機上米用對空注射法,如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條,即為合格。

 

2.成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布,制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關,一般控制在250310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂,但其韌度不免有所降低。選用的樹脂,其K值以在5254較為適宜。薄壁制件,成型溫度應偏高,以在285305℃為好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型溫度可略低,以250280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長,塑料在料筒內(nèi)塑化較好;再者,厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,所以塑料熔體流動阻力小,在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃,注射周期加長,過熱分解的傾向就會增大,對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機,成型溫度也不一樣,螺桿式為260285℃,柱塞式則為270310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱,溫度為260310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上,一般要求大于230℃,以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

 

3.注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高,成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機,一般注射壓力為100160 MPa,而螺桿式注射機為80130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件,選用高料溫和低壓力是適宜的,這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長,不僅內(nèi)應力大,制件易開裂使強度降低,同時會延長成型周期。通常注射速度約在810 m/s之間。

 

4.模具溫度

制件中的內(nèi)應力,通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此,模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,所以模溫一般可保持為85140℃。模溫過高時,制件冷卻慢,成型周期長,且易發(fā)生黏模,使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

 

5.制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應力可通過熱處理來消除,熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下1620℃。一般控制為125135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,時間越長。



PC    韓國樂天化學   PC-1070U

PC    韓國樂天化學   PC-1100

PC    韓國樂天化學   PC-1150

PC    韓國樂天化學   PC-1220

PC    韓國樂天化學   PC-1280

PC    日本住友化學   201-10

PC    日本住友化學   201-22

PC    日本住友化學   301-06

PC    日本住友化學   301-10

PC    日本住友化學   301-15

PC    日本住友化學   301-22

PC    日本住友化學   301-30

PC    日本住友化學   301-4     

PC    日本住友化學   301-40   

PC    日本住友化學   302-4

PC    日本住友化學   303-10

PC    日本住友化學   875-20

PC    日本住友化學   FD5021H  19000

PC    日本住友化學   SD2201W


一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%

2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):

料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

噴嘴溫度:比后部低10

模具溫度:70—120。

注射壓力:70—140MPa

螺桿轉速:30—120r/min。

成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射,采用慢--慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般為100—160MPa,螺桿式注塑機為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

重要提示:

1. 質(zhì)量說明:正規(guī)的渠道進貨,所售物資均為原廠原包

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