品牌 | 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料 |
貨號(hào) | 143R |
用途 | 機(jī)械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。 |
牌號(hào) | 143R |
型號(hào) | 143R |
品名 | PC |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產(chǎn)企業(yè) | 美國(guó)杜邦 |
是否進(jìn)口 | 是 |
紫外線穩(wěn)定PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料143R-111
簡(jiǎn)介
聚碳酸酯(英文簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低,從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。
成型工藝
1.原料的預(yù)熱干燥
為了保證制件質(zhì)量,成型前,必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時(shí)間1~2h);真空干燥[溫度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,時(shí)間10~25 h];普通烘箱干燥(溫度110~120℃,時(shí)間25~48 h)。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則樹脂顏色加深,容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí),料斗應(yīng)是封閉的,而且其中可加設(shè)加熱裝置(紅外線燈或電加熱),料溫允許達(dá)到120℃,借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí),應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法,如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條,即為合格.
2.成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布,制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān),一般控制在250~310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂,但其韌度不免有所降低。選用的樹脂,其K值以在52~54較為適宜。薄壁制件,成型溫度應(yīng)偏高,以在285~305℃為好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型溫度可略低,以250~280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng),塑料在料筒內(nèi)塑化較好;再者,厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,所以塑料熔體流動(dòng)阻力小,在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃,注射周期加長(zhǎng),過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大,對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī),成型溫度也不一樣,螺桿式為260~285℃,柱塞式則為270~310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱,溫度為260~310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上,一般要求大于230℃,以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3.注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高,成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī),一般注射壓力為100~160 MPa,而螺桿式注射機(jī)為80~130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件,選用高料溫和低壓力是適宜的,這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅內(nèi)應(yīng)力大,制件易開(kāi)裂使強(qiáng)度降低,同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。通常注射速度約在8~10 m/s之間。
4.模具溫度
制件中的內(nèi)應(yīng)力,通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此,模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,所以模溫一般可保持為85~140℃。模溫過(guò)高時(shí),制件冷卻慢,成型周期長(zhǎng),且易發(fā)生黏模,使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。
5.制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除,熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16~20℃。一般控制為125~135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,時(shí)間越長(zhǎng)。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前,應(yīng)先將原料在120~130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料,可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時(shí),機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右,塑化段溫度在250℃左右,均化段溫度在270℃左右,注射壓力在40~120MPa范圍內(nèi),模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力,制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理??刹捎糜驮》?,也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。
用途
聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,其制品廣泛應(yīng)用在機(jī)械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。
1.機(jī)械方面,各種工作負(fù)荷不大的齒輪、齒條、凸輪、蝸桿、螺釘、螺母、管件、葉輪、閥門用零件、照相器材用零件及鐘表用零件等。
2.電子電器工業(yè),作電子計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、收音機(jī)、音響設(shè)備和家用電器等的絕緣接插件、線圈框架、墊片等,儀表外殼,手電鉆外殼,吹風(fēng)機(jī),燈具和控制器等。
3.生活日用品,太陽(yáng)眼鏡、打火機(jī)、煙具、洗澡盆、頭盔、燈片、餐具、信號(hào)燈體及啤酒瓶等。
4.*方面,飛機(jī)、汽車和船用風(fēng)擋玻璃,反坦克*,*握把,潛望鏡等。
5.光學(xué)照明
用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等,還可廣泛用于飛機(jī)上的透明材料。
6.醫(yī)療器材
可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械,甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
7.其他方面,如紡織工業(yè)用各種緯紗管、紗管、毛紡管等,建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)中用作高沖擊強(qiáng)度的玻璃窗和玻璃暖房具,具有很高的安全性和裝飾性。
型號(hào)參考
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))143-701
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))143R
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))143R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))144-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))144R
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))144R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))1803RGC9AT
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))201R-701
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))203R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))204R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))221R-701
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))223R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))241-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))241R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))241R-701
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))243R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))244R
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))244R-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))2870-111
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))2870-21317
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))3412ECR-131/739
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))3412ECR-739
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))3412HF
PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))3412R
應(yīng)用
注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級(jí)注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長(zhǎng),冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。