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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | PC1803 |
| 用途 | 汽車，電子產(chǎn)品，家具類 房屋 絕緣 電動/其他工具 輪圈 |
| 牌號 | 1803 |
| 型號 | APEC 1803 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 科思創(chuàng) |
| 是否進口 | 是 |
主要優(yōu)點
1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應力開裂；
4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
5．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
6．介電系數(shù)：3.0-3.2；
7．耐電弧性：120s；
8．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。
應用
拜耳系列型號;
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1700-350340
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1745
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1800-700981
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1803
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 1895 000000
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC 2097
PC科思創(chuàng)（拜耳）APEC2000
PC科思創(chuàng)（拜耳）DP1-1884
PC科思創(chuàng)（拜耳）ET3113
PC科思創(chuàng)（拜耳）ET3117
PC科思創(chuàng)（拜耳）GF20
PC科思創(chuàng)（拜耳）GF9002 901510
PC科思創(chuàng)（拜耳）GF9008 901665
PC科思創(chuàng)（拜耳）KUI-9357/2
PC科思創(chuàng)（拜耳）LED-2245
PC科思創(chuàng)（拜耳）LQ1387
PC科思創(chuàng)（拜耳）LQ2687
PC科思創(chuàng)（拜耳）LQ3187
PC科思創(chuàng)（拜耳）RX1805 451118
PC科思創(chuàng)（拜耳）RX2530 4111850000
PC科思創(chuàng)（拜耳）T4006 90151030000
PC科思創(chuàng)（拜耳）TP-0284
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時間2-4小時，機頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70-120。
注射壓力：70-140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30-120r/min。
成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100-160MPa，螺桿式注塑機為70-140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應力。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時間2-4小時，機頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70-120。
注射壓力：70-140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30-120r/min。
成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100-160MPa，螺桿式注塑機為70-140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應力。
重要提示：
1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進貨，所售物資均為原廠原包
2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！
3. 需要了解更多關(guān)于PC的詳細信息，歡迎致電聯(lián)系。
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